化工企业火灾起因及预防

发表时间:2016-06-28

 

    基于企业的特殊性,全国各地大大小小的化工企业火灾和爆炸时有发生,那么发生事故的原因有哪些呢?该如何预防呢?首先,磨擦和冲击产生的火花是石油、化工企业生产中发生火灾爆炸的原因之一,因此化工企业用于生产的油泵、压缩机的轴承等转动部位,应有良好的润滑。工具和通风机上的风翼,应有钢、铝合金等有色金属制作或镀铜。在搬运金属时,要防止撞击;电火花是引起易燃液体、气体着火、爆炸的一个主要着火源。当电路开启或切断时,当电气保险丝熔断时,以及电线发生短路时,均能产生电火花。灼热的电炉丝、电灯泡、红外线灯以及电器设备线路超负荷,均能发热引起火灾。所以具有爆炸危险的厂房内和储罐区所使用的电器设备,应采用防爆式电气动力设备。其他能产生火花,导致危险的电气设备,如电铃、电钟、电话等,应设在易燃易爆车间的外面。电线的绝缘要求不能受到生产过程中产生的气体和蒸气的腐蚀,并要求经常进行检查维修保养,严禁电器设备“带病”运行。雷电产生的火花,也是化工企业火灾的一大起因。制造和储存爆炸品的厂房、仓库,有一定高度具有爆炸燃烧性的露天工艺装置,储油罐、烟囱和水塔以及高层建筑等,均要安装相应的避雷装置。另外,明火也是造成石油化工火灾、爆炸的主要火源。所以,在化工生产厂房、装置、储罐区严禁吸烟和用明火作业。如检修设备必须动火作业时,应经有关安全部门批准,并采取可靠的防范措施后方能进行。
 
    此外,化工企业在生产过程中,由于设备不良或操作人员失误等原因,跑料、冲料发生也很容易造成火灾、爆炸事故。因此,要避免或减少火灾、爆炸事故发生、最关键的是要制止一切可能引起火花的行为。首先要妥善处理好电气设备,对危险物品还没有扩散到的区域应切断电源;对扩散区如果是防爆型的电气设备可根据情况处理;制止一切车辆进入危险物品扩散区域,即使是消防车、抢险车、救护车等也不能直接进入,否则会因汽车排气管产生的火源而酿成火灾、爆炸事故;为了防止冲料跑料时物料以很快的速度冲出产生静电引起火灾、爆炸事故发生,平时在设备上就应安装良好的排除静电设施;在一些危险品扩散区域内,工作人员不得带入火种,施救人员应穿防静电服;要防止撞击、磨擦产生火花。如发生冲料跑料后,搬运设备要轻拿轻放、禁止穿有铁钉鞋的人进入扩散区域走动,严禁抛掷和撞击铁器,邻近扩散区域的明火作业应当立即停止
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